1
ROZDZIAŁ II. MASZYNY DOR I TECHNOLOGIA
Badania prowadziłem na maszynach DOR,
których krótki opis przedstawiłem poniżej. Maszyna DOR nie jest niezbędna do
otrzymania oddziaływań xqg. Do tego wystarczą dwa początkowe elementy:
Conti-Web (Rollenwechsler), Infeed I (Einzug) oraz masa. Jednakże znajomość
maszyny i technologii będzie przydatna w zrozumieniu opisu zjawisk i oddziaływań.
Rysunek 1
Schemat blokowy maszyny DOR
- Rollenwechsler (inaczej:
Conti-Web): segment maszyny, gdzie znajduje się zwój papieru
oraz układ naprężenia wstęgi (tancrola)
- Einzug (Infeed I): tu
znajduje się układ odwijający zwój oraz układ naprężający i nadający
wstędze kierunek przed zadrukiem
- Druckwerke (werki
drukujące): cztery segmenty oznaczone KCMY (CMYK), których funkcją jest
zadrukowanie wstęgi
- Trockner (piec): układ, w
którym zadrukowana wstęga jest suszona
- Kühlaggregat (walce
chłodzące): tu następuje chłodzenie wstęgi, która opuściła piec
- Falzüberbau: segment, w
którym następuje cięcie wzdłużne wstęgi, nadawanie silikonu oraz nadawanie
wstędze kierunku przed wejściem na lej.
- Falzapparat (lej i falcaparat):
tu wstęga jest cięta i złamywana do formatu gotowej gazety.
oraz nieuwzględnione na powyższym szkicu:
·
Transporter i obcinarka
·
Układarka i wiązarka
Ponadto maszynę DOR wspomaga szereg urządzeń
peryferyjnych jak: Baldwin (układ przygotowania i dostarczania roztworu
wodnego), Sulzer (układ chłodzenia), pompy i kontenery farbowe, układ
przygotowania i podawania kleju, sprężarka powietrza, silnik głównego napędu,
itd.
1.1.1.1.1
Układ współrzędnych
Rysunek 2
Orientacja maszyny DOR w układzie współrzędnych.
Powyższy szkic przedstawia orientację współrzędnych przestrzennych. Środek masy zwoju jest umiejscowiony w
początku O układu XYZ, wstęga biegnie w kierunku X, a oś obrotu zwoju jest
równoległa do osi Z. Kierunek X odpowiada długości, a kierunek Z-szerokości maszyny.
W Internecie można znaleźć sporo materiałów, także
filmowych, o maszynach DOR i technologii druku offsetowego.
O druku offsetowym
Proces zadruku jest niemal identyczny w przypadku druku
rolowego i arkuszowego
Maszyna DOR
1.1.1.1.2
Conti-Web
Nas interesuje głównie Conti-Web, czyli ten
obszar, gdzie znajdują się masy (zwoje).
Rysunek 3 Schemat Conti-Web i tancroli
Funkcje Conti-Web:
C-W pełni rolę magazynu papieru, umożliwia przygotowanie roli do klejenia oraz
zmianę roli bez zatrzymywania maszyny. Tutaj znajduje się głowica klejąca,
układ zapewniający naprężenie wstęgi, układ hamujący roli A, mechanizm przesuwu
roli w kierunku [±Z],
magazyn wstęgi (tancrola).
Podstawowe elementy
Conti-Web
1. Suwnica
z podnośnikiem, umożliwiająca umieszczanie roli na stanowiskach.
2. Stanowiska
na których umieszczane są role.
3. Sprzęgło
i układ hamulcowy.
4. Głowica
klejąca. Głównym elementem głowicy są dwa
walce stalowe, pokryte warstwą gumy. Jeden z nich, tzw. vacuumrolle,
jest wydrążony wewnątrz i podłączony do pompy próżniowej, zapewniającej podciśnienie.
5. Walec
zliczający impulsy, który przekazuje do układu sterującego informacje o
aktualnej prędkości wstęgi. Jest to ważny element układu sterującego
przeklejaniem wstęgi.
6. Tancrola
czyli układ 16 wałków (2x8), w tym 8
ruchomych. Tancrola jest magazynem wstęgi na czas przeklejania.
Maszyny R-35 i R-40 posiadały dwa identyczne urządzenia Conti-Web’s:
Conti-Web I oraz Conti-Web II. Conti-Web I była używana w przypadku druku
16-stronicowych gazet bądź awarii C-W II
Rysunek 4
Widok Conti-Web II
Poniżej moment przeklejania na C-W I
Maszyną DOR, na której pracowałem, była
maszyna Rotoman C
Przygotowanie zwoju do druku na maszynach starszego typu,
jak Rotoman C, odbywało się inaczej niż obecnie. W gilzie zwoju umieszczany był
trzpień stalowy, który następnie dokręcało się kluczem. Wypustki trzpienia,
których było kilkanaście, rozmieszczonych na całym obwodzie trzpienia, wbijały się w gilzę, uniemożliwiając
obracanie się roli względem trzpienia. W ten sposób rola i trzpień stanowiły
jedność. Trzpień należało umieścić tak, aby środek masy roli, po założeniu na
stanowisko, znalazł się na symetralnej
maszyny, bez konieczności przesuwania roli potencjometrem. Wprawdzie rola miała
register przesuwu
Z, ale zakres zmian nie był duży. Ponadto
niewłaściwe ustawienie groziło pojawieniem się problemów. Ustawienie trzpienia
względem roli polegało na pomiarze odległości pomiędzy pewnym charakterystycznym
elementem trzpienia a czołem[1]
zwoju.
1.1.1.1.3
Infeed I
Drugim
elementem jest Infeed I, znajdujący się między C-W a werkami. Tutaj znajdują
się
·
walec napędowy, który powoduje odwijanie roli A. Jest
napędzany silnikiem głównym maszyny poprzez wał napędowy i przekładnię bezstopniową
PIV.
·
układ naprowadzający wstęgę, umożliwiający ustawienie
wstęgi na symetralnej S przed wejściem na werki
·
układ naprężenia wstęgi, połączony z przekładnią PIV
walca
Rysunek 5
Infeed I
Wielkości,
opisujące zwój (w nawiasie wartości średnie lub najczęściej stosowane):
· Masa zwoju: 300
1200 kg (700 kg)
· Masa właściwa papieru (gramatura): 25
200 g/m2
(56 g/m2)
· Maksymalna średnica zwoju: 1050
mm
· Długość wstęgi w zwoju: 12000
m (18000 m)
Rysunek 6
Zwój papieru stosowany w druku offsetowym rolowym.
Niektóre
parametry maszyny Rotoman:
· Szerokość zwoju (format): 420
965 mm (najczęściej
840-860 mm)
·
Obwód cylindra:
630 mm (wartość ta określa wymiar arkusza w kierunku X)
· Prędkość liniowa wstęgi: 12
28 km/h
· Masa układu TSH:
· Odległość środka masy układu TSH od SM zwoju:
1,3 m
Symetralna
S maszyny jest jednoznacznie wyznaczona przez konstrukcję maszyny. Wstęga powinna
biec dokładnie drogą wyznaczoną przez formy drukowe i cylindry formowe. Prosta,
dzieląca płyty formowe[2]
na połowę (w kierunku Z), wyznacza symetralną S maszyny. Do ustawienia SM zwoju
na symetralnej S służył potencjometr, znajdujący się na pulpicie sterowania na
C-W. Umożliwiał on przemieszczenie SM zwoju w kierunku
o wartość
1,6 cm).
Prędkość maszyny jest podawana w
·
egz/h (ilość egzemplarzy, wydrukowanych w
czasie 1h).
·
km/h (prędkość liniowa wstęgi)
Prędkość można przeliczyć wg wzoru
Gdzie:
Sx: wymiar odciętego arkusza w kierunku X (630 mm)
Wymiary maszyn:
·
długość w kierunku X: 35-45 m
·
szerokość:
1,6 m
·
wysokość:
4 m.
Maszyny
M0 i M1A różniły się w szczegółach. M1A była szybsza o
30%; była
nowocześniejsza; o większych rozmiarach
Prędkość maszyn robocza (maksymalna) w egz/h
M0: 28 000 (35 000)
M1A: 40 000 (45 000)
Oznaczenia maszyn M0 i M1A są nazwami, używanymi na
użytek tej pracy. W rzeczywistości maszyny te nosiły inne nazwy:
M0: Rotoman C lub R-35
M1A: Rotoman A lub R-40
[1] Zwój papieru offsetowego
to geometryczny walec. Podstawy, górna i dolna tego walca nazywane są czołem
zwoju
[2] Płyty formowe czyli płyty
offsetowe CTP plate
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz